数控车工(技师 高级技师)-职业技能培训鉴定教材
书号： C62-6783
ISBN： 978-7-5045-6783-3
作者： 劳动和社会保障部教材办公室组织编写  
开本： 16K
装订： 平
字数： 455 千字  
定价： ￥38.00
出版社： 中国劳动社会保障出版社
出版日期： 2015-07-01
最后印刷时间： 2015-07-01
产品类型： 教材
本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·数控车工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。
　　本教材详细介绍了数控车工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为9个模块单元，主要内容包括：加工准备、数控编程、零件加工、数控车床维护与精度检验、培训与管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材是数控车工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加岗位培训使用。 

第一部分　数控车工技师
　第1单元　加工准备 /3-66
　　第一节　读图与绘图 /4
　　　一、装配图识读
　　　二、工装装配图的画法
　　　三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
　　第二节　制定加工工艺 /29
　　　一、零件的多种工艺分析方法
　　　二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
　　　三、特殊材料的加工方法
　　　四、先进制造技术的特点及发展趋势
　　第三节　零件的装夹 /45
　　　一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
　　　二、车床夹具设计实例
　　　三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
　　第四节　刀具准备 /49
　　　一、切削刀具的选用原则
　　　二、延长刀具寿命的方法
　　　三、刀具耐用度的选择因素
　　　四、刀具的破损及预防
　　　五、新型刀具材料
　　　六、刀具使用寿命参数的设定方法
　　　七、数控车床刀具参数的设定
　　单元考核要点 /60
　　单元测试题 /61
　　单元测试题答案 /63
　第2单元　数控编程 /67-153
　　第一节　手工编程 /68
　　　一、车削（铣）加工中心概述
　　　二、车削（铣）加工中心指令及用途
　　　三、车削（铣）中心加工程序的编制实例
　　第二节　计算机辅助编程 /105
　　　一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件
　　　二、CAD/CAM软件的使用
　　　三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
　　　四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
　　第三节　数控加工仿真 /150
　　　一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
　　　二、利用仿真软件优化数控加工工艺
　　单元考核要点 /152
　　单元测试题 /152
　　单元测试题答案 /153
　第3单元　零件加工 /155-192
　　第一节　轮廓加工 /156
　　　一、多拐曲轴的加工
　　　二、在车削中心上加工复杂零件
　　　三、在车削中心上加工工件实例
　　第二节　配合件的加工 /164
　　　一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
　　　二、配合件的加工举例
　　第三节　零件的精度检验 /174
　　　一、精密零件的精度检验
　　　二、自制检具设计知识
　　　三、误差分析及改进措施
　　单元考核要点 /190
　　单元测试题 /191
　　单元测试题答案 /192
　第4单元　数控车床维护与精度检验 /193-205
　　第一节　数控车床的维修 /194
　　　一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
　　　二、数控车床的维修方法
　　第二节　数控车床故障诊断和排除 /198
　　　一、数控车床液压、电气系统故障维修
　　　二、数控车床刀架故障维修
　　第三节　数控车床精度检验 /202
　　　一、数控车床定位精度检验
　　　二、数控车床性能检验
　　单元考核要点 /203
　　单元测试题 /204
　　单元测试题答案 /205
　第5单元　培训与管理 /207-222
　　第一节　操作指导 /208
　　　一、操作指导书的编制方法
　　　二、指导本职业中级、高级工进行实际操作
　　第二节　理论培训 /209
　　　一、培训教材的编写方法
　　　二、中级、高级工的理论培训
　　第三节　质量管理 /211
　　　一、ISO系列标准体系简介
　　　二、ISO9000族标准
　　　三、ISO9000：2000术语
　　第四节　生产管理 /215
　　　一、生产管理的基本知识
　　　二、生产计划、调度及人员的管理
　　第五节　技术改造与创新 /219
　　　一、数控加工工艺的综合知识
　　　二、加工工艺、夹具、刀具的改进
　　单元考核要点 /221
　　单元测试题 /221
　　单元测试题答案 /222
第二部分　数控车工高级技师
　第6单元　加工准备 /225-260
　　第一节　读图与绘图 /226
　　　一、复杂工装的设计方法
　　　二、绘制复杂工装装配图
　　　三、常用数控车床电气、液压原理图
　　第二节　制定加工工艺 /238
　　　一、加工误差的综合分析
　　　二、保证和提高加工精度的途径
　　　三、机械加工中的振动
　　　四、复杂、精密零件的加工工艺知识
　　　五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法
　　第三节　零件的定位与装夹 /250
　　　一、误差分析
　　　二、综合分析实例
　　第四节　刀具准备 /254
　　　一、细长轴精车刀的设计与制造
　　　二、深孔工件车刀的设计与制造
　　单元考核要点 /258
　　单元测试题 /259
　　单元测试题答案 /259
　第7单元　零件加工 /261-278
　　第一节　异型零件加工 /262
　　　一、高难度零件的概念
　　　二、高难度异型零件的加工特点
　　　三、加工高难度零件的工艺技术措施
　　　四、异型零件加工实例
　　第二节　零件精度检验 /271
　　　一、误差分析及改进措施
　　　二、高难度零件检验
　　单元考核要点 /276
　　单元测试题 /276
　　单元测试题答案 /277
　第8单元　数控车床维护与精度检验 /279-290
　　第一节　数控车床的维修 /280
　　　一、数控车床大修
　　　二、数控系统机床参数设定
　　第二节　数控车床故障诊断和排除 /283
　　　一、数控车床液压、气压系统维修
　　　二、可编程控制器系统维修
　　第三节　数控车床精度检验 /285
　　　一、机床精度检验
　　　二、误差调整补偿
　　第四节　数控设备网络化 /287
　　　一、数控机床接口通信技术
　　　二、数控设备网络化管理
　　单元考核要点 /288
　　单元测试题 /289
　　单元测试题答案 /290
　第9单元　培训与管理 /291-326
　　第一节　操作指导 /292
　　　一、操作理论教学指导书的编写方法
　　　二、实际操作指导
　　第二节　理论培训 /294
　　　一、教学计划与教学大纲的编制方法
　　　二、理论培训
　　第三节　质量管理 /303
　　　一、质量分析与控制方法
　　　二、数控加工质量的控制方法
　　第四节　技术改造与创新 /314
　　　一、科技论文撰写
　　　二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写
　　单元考核要点 /325
　　单元测试题 /325
　　单元测试题答案 /326 

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